粉劑及顆粒狀脫模劑的作用原理，系以原料蠟為基礎，在壓室及型腔溫度的作 用下熔化而附著在型壁表面上起到對流體的潤滑作用。其主要特點如下：

1、功能性  

粉劑及顆粒狀脫模劑屬于多功能性材料。水基脫模劑在涂覆過程中，由于模具受到強烈的冷卻出現張應力(溫度交變應力)而產生龜裂。對于粉劑或顆粒狀脫模劑，模具所承受的僅僅是涂料在熔化時所產生的能量，其熔化熱遠遠低于通常水基涂料的氣化熱及熔化熱。噴涂時間短暫，大大地縮短開模間隔時間。

2、操作性  

鑄件脫模快，提高了生產效率。脫模快也意味著模具所承受的熱載荷少，有利于延長模具壽命。粉劑脫模劑在推出力方面遠遠小于水基脫模劑，只占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對于壓鑄大面積薄壁鎂合金鑄件尤有重要意義。由于鎂合金的熱容量只有鋁合金的 60%，凝固較快，容易形成冷隔，除了要求有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內立即輕松地推出，以防止變形，同時也提高了生產率。

3、有效性  

粉劑脫模劑每次用量極少，根據計算只要在模具表面形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的薄膜，即能起到分型及潤滑效果，無沉積物，不會污染鑄件，使鑄件表面質量有所提高，氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高。

4、環保性  

噴涂粉劑脫模劑采用靜電噴涂，壓縮空氣消耗量極微，或在封閉的型腔由真空吸入，無氣，無煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排放及處理問題，不會造成環境污染，也減少能源的消耗。

5、經濟性  

脫模劑用量少，噴涂時間短暫，無泄漏或外逸，大大節約消耗量，這在粉劑脫 模劑中表現得尤為突出。

6、后續性  

水基脫模劑中所含有的硅氧基物質，竄入模具的縫隙中易固結，導致模具維修及拆裝困難。粉劑脫模劑則不存在此問題，為清理工作帶來方便。

7、穩定性  

粉劑脫模劑暴露在空氣中不存在任何化學反應，穩定性好，也不會因細菌作用發臭變質，失去其有效性，因此存放時間可以持久。

8、方便性  

儲存、運輸方便,裝箱簡單，運輸成本下降，一般水基脫模劑中皆有約 70%的水分,需要較大的倉庫，采用粉劑脫模劑以后，可以減少庫房占用面積。