環氧樹脂脫模劑，又名環氧樹脂離型劑。是為特殊模塑成形加工而設計的，它是生產環氧樹脂產品用的輔助用劑 。在脫模劑的開發過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、使用機器、加工的周期時間、產品的樣式及模具的設計都是考慮的因素。

 脫模劑所要實現的主要功用，是在模具表面形成一均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個功用是要考慮到模塑成形物表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。

 其他要考慮的因素包括：產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者（及制造者）健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。
每一種脫模劑是經過調配，以提供在模塑成形加工的變數范圍內所需要的功能。因為包括了多種的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與符合業者要求的特性，獲得平衡。脫模劑的基本成分包括：
 不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油及一些能加強、控制或維持產品功能、穩定性及可用壽命的專有的添加劑。它的主要作用是幫助環氧樹產品能夠從模具中取出，并且使產品保持完整性和后加工性。

環氧樹脂脫模劑的選擇：
 環氧樹脂制品因樹脂類型、加工方式、加工溫度、模具材料和生產周期等的不同，對脫模劑都有特殊的
要求。因此，選擇一種合適的脫模劑，唯一的辦法是通過產品試驗。
（1） 選擇2~3種脫模劑進行制品的脫模，評定脫模劑脫模的難易、產品表面質量及二次加工的適合性，如
洗、著色及膠水與材料的粘合性等。此階段可在實驗室里進行。
（2） 經實驗室篩選確定的脫模劑，必須在生產線上選擇具有代表性的模具上試驗，試驗周期一般從2~3次
脫模測試至2~8小時的循環生產。
（3）脫模劑在生產線上使用，評估脫模劑的綜合性能。